塑料注塑制品是指用注塑机先把原料熔融塑化，然后再注射到成型模具中，成型后经冷却降温、脱模后的制品称其为注塑制品。

  在塑料制品加工中，注塑加工是一种十分常见的加工方式。

  注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。今天来介绍关于色差的这个问题，这个问题对制品性能影响较小，但是非常影响外观，那就是色差。

  首先，介绍出现色差的原因在于哪些。

  1、塑料母料的影响

  塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。

  2、色母的影响

  色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。

  3、色母同原料混合不均的影响

  色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。着色剂在不同温度下分解速率不同，相同温度下不同色剂分解速率也是不同的，这些在生产上将直接以相同色母的不同温度下生产出的。

  注塑温度、背压的影响：产品颜色不同表现出来。以驼色PP色母为例（着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等）， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。

  4、其它原因

  A、设备工艺原因：

  注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。

  B、 环境因素

  一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。

  C、色粉本身因素

  有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。