塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

  塑料注塑加工厂在生产塑料注塑件的时候，需要控制生产过程，在满足客户要求之后才能交货。那么，注塑加工有哪些加工要求呢？下面我们就来为大家介绍分析一下。

  1.原材料必须按工艺要求充分干燥，不得受潮，否则注塑之后表面会有银线。

  2.注射温度、压力、时间符合工艺参数卡要求，严格控制注射速度。注射速度过快会导致涂层与基体的附着力差；电镀件的注射速率应控制在15%～35%之间。

  3.中途停机，及时清料，避免螺杆之内原材料因停留时间长而降解造成注塑制品脆化。

  4.禁止使用脱模剂，特别是含有硅油的脱模剂，否则会影响涂层的附着力。

  5.操作时应戴干净的棉手套，以免注塑之后污染产品表面。

  6.注塑加工的零件表面不得打磨或抛光，以免影响涂层与基体的附着力。

  7.尺寸控制：长度、装配脚或装配孔应符合图纸和量具的要求。

  塑料加工产业链包括塑料原料生产、塑料机械、塑料模具及塑料制品加工。塑料机械是对塑料及其他高分子类新型材料进行成型加工的技术装备，随着高分子材料的性能、功效的不断开发与突破、高分子材料与其它材料(金属、木材、纤维、无机材料等)复合化的不断创新，以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥、以塑代木、以塑代玻进程逐步加快，塑料更加广泛地应用于汽车、建材、包装、航空航天、国防、石化、海洋、电子电器、光电通信、农业及轻工业等各个领域。因而塑料机械行业发展前景极其广阔，在专用设备制造业中占据非常重要的地位。

  而关于注塑加工前要干燥原料介绍。

   有些注塑加工的塑料原料，如PA、PC、PMMA、PBT、PET、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)等，因其大分子上含有亲水基团，容易吸湿。如果水分含量超过允许值，就会使制品表面出现银丝、气泡、缩孔等缺陷，严重时还会导致原料降解，影响制品的外观和内在质量。

  注塑加工不同种类的塑胶原料，其吸湿性有所不同，因此，可分为两大类：易吸湿和不易吸湿。    

  易吸湿的有：ABS、PA、PC、PMMA等； 

 不易吸湿的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

  塑料原料的干燥方法很多，如热风循环干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床干燥和气流干燥等，应根据塑料性能、生产批量和成型条件进行选择。小批量生产用塑料，大多采用热风循环烘箱和红外线加热干燥；大批量生产用塑料，通常采用沸腾干燥和气流干燥；在高温下长时间受热易氧化变色的塑料（如PA)和对水敏感的塑料（如PC)宜采用真空烘箱干燥。

  影响干燥效果的因素有三个，即干燥温度、干燥时间和料层壁厚。干燥后的原料离开干燥机后会再次吸湿，长时间不用的，注塑加工使用前要用同样的条件重新干燥。